擠壓工藝是鋁型材生產的核心環(huán)節(jié)，直接決定產品性能與成本。本文以6061合金為例，詳解從鋁錠到成品的全流程技術要點。

工藝流程

1. 鑄錠預處理：將直徑178mm的鋁棒加熱至480±5℃，通過電磁感應爐實現(xiàn)能耗降低15%。

2. 模具擠壓：采用短行程正向擠壓機（壓力1500-2500噸），擠壓速度控制在5-15m/min，模具壽命受氮化處理工藝影響（優(yōu)質模具可生產80噸型材）。

3. 在線淬火：通過風冷+水霧冷卻組合，使型材溫度從520℃速降至60℃，避免晶粒粗化。

質量控制

• 尺寸公差：國標GB/T6892規(guī)定厚度≤10mm時允許偏差±0.15mm

• 表面缺陷：劃傷深度需＜0.05mm，橘皮現(xiàn)象可通過調整擠壓比（推薦20-50）改善

技術前沿
等溫擠壓技術可將能耗降低20%，配合AI模具應力分析系統(tǒng)，成品率提升至92%。

中亞鋁業(yè)工廠位于廣東省肇慶大旺高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)，鄰近亞洲工業(yè)城，是專業(yè)生產工業(yè)鋁型材、鋁合金門窗型材的一線企業(yè)品牌。廠區(qū)占地面積1008畝，項目總投資八千萬美元，年產量達22萬噸。

公司擁有2000多名員工，專業(yè)技術人員50多名。中亞鋁業(yè)產品品種與規(guī)格有十多個合金狀態(tài)，二萬多種規(guī)格和六百多種表面顏色，幾乎囊括了所有民用建筑門窗、幕墻、裝飾鋁型材及工業(yè)鋁型材的品種和規(guī)格。

1、公司的產品主要有：鋁合金陽極氧化型材、電泳涂裝型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、木紋型材、穿條隔熱型材、澆注隔熱型材、以及各種工業(yè)用鋁合金型材。

2、工廠生產設備齊全：有500噸到6000噸擠壓機共40臺，粉末/氟碳噴涂線10條，氧化電泳車間2間，深加工車間，模具中心，質量檢測中心；環(huán)保節(jié)能熔鑄爐，鋁棒均質爐，長錠剪機，雙牽引機，拋光機，打砂機等新型設備。

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